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通风机安装、使用与维护

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通风机安装、使用与维护

更新:2016-09-07阅读:738次

一、风机的正确选择与应用


1、选择前须先明确风机的具体用途,绘制好管路走向图,得出所需的流量和系统阻力。然后选择适合的风机。


2、在风机刚被使用时就发生流量不足或过多现象,其原因主要是由于系统阻力的计算有偏差或所选风机在波动区工作等缘故;如果是在长时间使用过程中逐渐减少,或在短时间内突然减少,则主要是由于管网发生堵塞。


3、新风机安装后,正式运转时就发出流量不足或过多现象,其主要原因有以下几点:
①管网阻力实际值与计算值相差过大。
②选择风机时未考虑风机本身全压偏差的影响,当风机实际全压为正偏差时,则流量增大;若为负偏差时则流量减少。


4、在风机新安装后开始正式运转时,或在使用过程中发生流量过大或过小时,可以用下列方法之一消除:
①利用节流装置调节流量。
②改变风机转速调整风机流量。
③调换压力较高或较低的风机调节流量。
④改变管网阻力系数调节阻力从而可调节流量。


二、风机的安装、调整和运转


 ㈠安装、调整
1、安装基础应平整有足够的强度和刚度,通风机、电动机应设防雨棚,应严防严防产品露天放置或沉陷于漏水中。
2、风机安装前应对各部件进行全面检查,看零配件是否完整,各部分联接是否紧密,转动部分是否灵活。
3、检查机壳及其它壳体内不应有掉入、遗留工具或杂物。
4、风机(尤其炉用引风机)进、出口输气管道的重量不应加在风机上,而且要保证轴向水平,避免轴向倾斜导致润滑油流失烧毁轴承。
5、风机安装完毕后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或碰撞的现象,在转动灵活时方可进行试运转。
6、安装及日后保养非A式风机传动风机时,须测量风机主轴与电机轴的同轴度及皮带轮或联轴器的端面不平行度。电动机与风机的同轴度允差,径向位移不大于0.05mm,轴线倾斜应不大于0.2/1000,皮带轮不允许有歪斜或摆动,倾斜度不超过0.2/1000。
7、整体出厂的机组,可直接放置在基础上,是否加垫减振器视具体情况而定,进出风口均采用挠性联接的风机,建议加装荷载能力适当的地脚减振器,否则按《动力机器基础设计规范》设计基础。
8、须清楚轴承箱是采用何种润滑质润滑的,润滑脂润滑的新出厂风机可运行2个月后再更换,而润滑油润滑的风机,不管轴承箱内是否已经有油,均要仔细检查轴承箱所加润滑油面高度应略高于油镜中心,润滑油建议采用30#机油。
9、引风机传动组有风冷和水冷两种冷却方式,风冷方式要保证风冷扇周围无障碍物;水冷方式则需外接冷却水路,冷却水路应畅通无渗漏,接入的水管宜用软管,以免振动开裂,进水压力≤0.25MPa,流量≥0.4M3/h。


㈡、运转
风机安装调试后,正式运行前须进行试运转。风机所配电动机的功率,是风机在选定工况下所需轴功率加上机械传动损失的储备量,并非风机任意状态下的所需功率。启动电流不得超过额定电流的6.5倍。电动机不允许超额定电流使用,电机输入电路必须有过载保护装置。
1、轴流风机试运转的要求
①电动机转向应正确,叶片数量、安装角度和电机功率应符合随机文件的规定,风机管道内不得留有任何污染物;
②调节阀门或挡板全开;
③用手盘动叶轮,风机应能灵活运转;
④所有人员远出风机进出口风道;
⑤风机起动后,要监视各部位有无异常现象,若有异常现象,应立即停车;
⑥调节节流阀门,监控电流不能超出电机额定电流;
⑦停机重新检查各部件是否正常;
⑧若无异常状况,试运行1小时左右,再投入正式使用。
2、离心风机的试运转要求
①关闭进风调节门稍开;
②机组各部分间隙大小,转动部分不允许有碰撞,所有固定螺栓须拧紧;
③检查轴承润滑油是否充足完好;
④检查风机带轮、皮带或联轴器是否安装得可靠并符合技术要求;
⑤检查冷却系统是否良好;
⑥用手盘动转动部件,应灵活无障碍;
⑦点动风机,注意叶轮的旋转方向须正确无误;
⑧风机起动过程中,所有人员远离风机,密切留意机组各部分的运转情况,有强烈噪声或振动时应立即停机检查原因并消除。
⑨当风机起动特性达到正常状态后,逐渐开大进出口调节门,直到满足规定负荷,注意监测电动机电流不能超出电机额定电流。
⑩停机重新检查各部位,是否正常;
⑾若无异常状况,试运行1小时左右,再投入使用。


㈢停车时的注意事项
①通常,要以轻载荷使通风机停车,停车后进、排风阀处于全闭;
②使用冷却水时,停车后再关闭冷却水阀;
③输送有害气体时,应注意各部位不能向外漏气;
④输送高温气体的引风机,须在风机机壳内的气体温度降至100℃以下时方可停止运转;
⑤长期停车时,应在容易生锈的部位适当涂上防锈剂;
⑥长期停车时,冷却水路的水应放掉,以防冬季低温结冰或锈蚀;
⑦长期停车时,每隔一定时间,转子要旋转180度,以防主轴静态变形弯曲;
⑧即使长期停车,也应定期对风机进行保养。


三、风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生,预防风机、电机等方面的自然故障及事故的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,必须加强风机的保养维护。
㈠风机维护
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、定期清除风机及输送管道内的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。
3、对风机设备的修理,不许在运行中进行。
4、对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理;如小故障不能消除应避免发展成大故障,否则应立即进行检修。
5、除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期(约3个月)进行一次滚动轴承的检查,检查滚子和滚道表面的接触情况,更换或加注润滑油(脂)。

 

四、风机的主要故障、原因及解决办法

可能故障

产生原因及解决办法

风机启动失败

启动时系统阻力不足(离心风机)或过高(轴流风机),导致启动电流过大;或启动电路和设备故障,参照风机的运转要求仔细检查。

轴承座漏油

轴承座倾斜或加油太多;校正水平,观测油位。

风机振动剧烈

1、叶轮旋转时与风口碰擦,声响异常,调整间隙。2、叶轮动平衡被破坏,检查是否积尘或挂有杂物。3、风机联接处,尤其是地脚螺栓松动,紧固联接。

电机或轴承座轴承温升过高

1、风机振动剧烈,查明风机振动原因。2、轴承损坏,更换电机或轴承座的轴承。3、润滑不良或冷却不足,加注或更换润滑油(脂),检查冷却水路。

电机电流过大或温升过高

1、系统阻力不足,电机超负荷运行,加节流阀。2、轴承(电机或轴承座)损坏,更换轴承。3、电压过低或电机缺相运行,检查电气设备。

 

风机安装后的试车操作程序
1、用手或工具扳动联轴器或带轮2~3转,检查风机转子转动是否灵活,有无“蹩劲”或“卡住”现象。
2、打开进、出口阀门(离心式风机先关闭进口阀门,风机起动后逐渐打开)。
3、点动合上电源开关,电动机起动后,扳动电阻箱手轮,使风机达到正常转速,同时将电动机滑环扳手扳到运行位置。
离心式通风机起动前的检查工作
1、关闭进风调节门,出风调节门稍开。
2、检查风机机组各部分的间隙大小,转动部分不允许有碰撞,所有固定零件的螺栓应拧紧。
3、检查轴承润滑油是否充足和完好。
4、对联轴器或带轮传动的风机,要检查联轴器或带轮是否安装可靠,风机轴与电动机轴的同轴度是否符合技术规定。
5、对有水冷却轴承的风机,要检查冷却水管的供水情况是否良好。
6、检查电气线路及仪表安装是否正确和好用。
7、在电动机起动过程中,应严格检查机组的运转情况,发现有强烈的噪声或剧烈的振动,应立即停机,检查其原因,然后消除。
8、当风机起动特性达到正常状态时,逐渐开大进口调节门,直到满足规定负荷为止。


五、离心式通风机在运行中必须注意的事项
1、时刻注意轴承的润滑、冷却情况及温度变化,见下表中的规定。
轴承温度的规定

轴承及润滑类别

轴承温度

入口油温

出口油温

温升

 

正常

允许

 

 

 

滚动轴承压力给油润滑

滚动轴承油脂润滑

滑动轴承

<60

<70

<65

<70

<80

<70

35~45

55~65

<40

<35

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